等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

        等離子切割設(shè)備具有切割領(lǐng)域?qū)挘汕懈钏薪饘侔宀模懈钏俣瓤欤矢撸懈钏俣瓤蛇_(dá)10m/min以上。

        從實(shí)操情況來看，不僅等離子切割、包括火焰切割在內(nèi)的多種切割方式，速度的快慢都將對(duì)切割割縫質(zhì)量造影響，但具體關(guān)系還需要涉及很多方面因素，如切割材料的板厚、切割高度以及切割電流大小等（如使用火焰切割還需要考慮預(yù)熱時(shí)間等問題）。

        數(shù)控等離子切割機(jī)在切割過程中具有割速快、割縫小等特點(diǎn)，但許多用戶企業(yè)在實(shí)際操作過程往往會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，導(dǎo)致實(shí)際切割速度有限、割縫過大、割面不整等現(xiàn)象，這一點(diǎn)在我們售后部門所接觸的很多案例當(dāng)中都可以歸納到對(duì)數(shù)控等離子切割機(jī)耗材的選型和使用不合理之上。

        數(shù)控等離子切割機(jī)所使用的電極割嘴購(gòu)買時(shí)需要注意割嘴產(chǎn)品質(zhì)量，由于使用等離子切割時(shí)割嘴損耗較火焰切割更為頻繁，不少用戶所購(gòu)買的割嘴質(zhì)量欠佳，加劇了使用過程中割嘴損耗，這點(diǎn)需要尤為注意，不能單純?yōu)榱斯?jié)約成本而選擇質(zhì)量低劣的電極割嘴。

        正常情況下，一套電極割嘴使用壽命為3-4小時(shí)不等，但有將近一半以上的終端用戶企業(yè)是沒有達(dá)到這個(gè)使用時(shí)長(zhǎng)的，排除數(shù)控等離子切割機(jī)自身機(jī)械故障等方面因素，用戶企業(yè)在操作中未正確設(shè)置數(shù)控等離子切割機(jī)相關(guān)參數(shù)也將影響實(shí)際切割效果。

        等離子切割設(shè)備配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對(duì)于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí)，速度可達(dá)氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)！（工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì)，又是攜熱體，同時(shí)還要排除切口中的熔融金屬）。

        數(shù)控等離子切割機(jī)發(fā)展到現(xiàn)在，可采用的工作氣體對(duì)等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。等離子切割機(jī)廣泛運(yùn)用于汽車、機(jī)車、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)。